高壓釜主要用于各種物料在不同的反應(yīng)條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是各行業(yè)生產(chǎn)、中試中進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝置。

　　威海自控反應(yīng)釜有限公司自1999-06-08創(chuàng)立至今，規(guī)模從小到大，憑著過硬的技術(shù)、豐富的經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和良好的信譽(yù)，不斷的發(fā)展壯大。在短時(shí)間內(nèi)完成了企業(yè)創(chuàng)建、完善、發(fā)展過程，高壓釜已經(jīng)銷售到全國市場。

　　威海自控在高壓釜制造之前，首先要根據(jù)客戶要求確定設(shè)備的基本尺寸與條件，即釜體尺寸、夾套尺寸、釜體壁厚、夾套厚度、工藝接管形式、傳熱構(gòu)件、傳動(dòng)裝置與攪拌器形式等。今天我們來簡單的看一下相關(guān)數(shù)據(jù)的確定，以方便客戶了解及比較。

　　一、釜體尺寸

　　1、 釜體的長徑比確定

　　在確定長徑比時(shí)應(yīng)考慮以下因素：

　　(1)長徑比對(duì)傳熱影響，實(shí)踐證明長徑比大可以使傳熱表面到釜中心的距離減少，釜內(nèi)溫度梯度小，有利于傳熱;

　　(2)長徑比對(duì)攪拌功率的影響，通過實(shí)踐及計(jì)算都可以得到當(dāng)長徑比較大的時(shí)候，所需攪拌功率也就越小;

　　(3)反應(yīng)進(jìn)程對(duì)長徑比的要求，長徑比大的設(shè)備其內(nèi)部氣體流通性好，有利于增大氣體與液體的接觸面積。一般而言，釜內(nèi)物料為固液或 液液反應(yīng)，長徑比易選用1-1.3，氣液反應(yīng)，則宜選用1-2。

　　2、 高壓釜內(nèi)物料的成裝系數(shù)：一般的裝料系數(shù)為0.6-0.8倍的全容積，如果反應(yīng)過程中起泡沫或液體呈沸騰狀態(tài)，裝料系數(shù)要降低，在0.6-0.7倍的全容積為宜。

　　二、夾套的尺寸

　　夾套直徑可以根據(jù)內(nèi)筒體直徑簡單的估計(jì)出來，如內(nèi)筒體直徑在500-600mm，那夾套尺寸就在內(nèi)筒體直徑基礎(chǔ)上加50mm，700-1500mm的，就要加100mm以此類推。

　　蝶形封頭的深度可通過過渡半徑加以調(diào)節(jié)，但由于蝶形封頭母線曲率不連續(xù)，存在局部應(yīng)力，故受力不如橢圓形封頭。

　　攪拌器的作用是為了增加反應(yīng)的速率或強(qiáng)化物質(zhì)的傳遞，增加傳熱過程，保證物料的均勻性，比較常用的是磁力攪拌器。在高壓釜的工藝過程中對(duì)攪拌應(yīng)有如下需求：混合、攪拌、懸浮和分散四種。

　　混合是通過攪拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均勻。

　　攪拌是通過攪拌器的作用，使物料強(qiáng)烈流動(dòng)，以提高傳熱及傳質(zhì)效率。

　　懸浮是通過攪拌，使在液體中可能沉降的固體顆粒或液態(tài)懸浮在液體介質(zhì)中。

　　分散是通過攪拌作用，使氣體、液體或固體分散在液體介質(zhì)中，增大不同物相間的接觸面積，加快傳熱和傳質(zhì)過程。

　　高壓釜中攪拌器的選用原則：

　　1、根據(jù)反應(yīng)釜的容積大小和物料粘度選用。

　　2、根據(jù)熱方式選用，夾套傳熱的以錨式為宜，釜內(nèi)設(shè)盤管的應(yīng)選用螺旋槳式或渦輪式。

　　3、根據(jù)工藝要求的攪拌速度選用，快速攪拌實(shí)現(xiàn)液體混合或形成較穩(wěn)定固體顆粒懸浮液時(shí)應(yīng)選用渦輪式或螺旋槳式為宜。

　　以上我們介紹了高壓釜釜體和夾套的尺寸確定方法，以及攪拌器的選用原則，希望可以幫助客戶加深對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)知。